1、

采用伺服電機驅動牽引穩定可靠

2、

各立柱中心距離保證：使用專用機床，同時加工四孔。

3、

氣動保證：采用定點生產汽缸和名牌氣動件。（見配置清單）

4、

電器系統保證：采用名牌電器元件。（見配置清單）

5、

生產衛生保證：不銹鋼外表，與針劑、藥物接觸面采用不銹鋼和無毒PVC。

1、

下膜預熱：加熱板緊密貼合加熱下膜，加熱效率高，牽引時加熱板自動分離。

2、

PVC成型：上下模由汽缸動作鎖模，有密封圈保證不漏氣，真空氣成型。成型可靠。

3、

熱封合：汽缸動作封合上下模，上模加熱裝有汽缸緩沖。上下模具網紋封合。密封性好。

4、

調整機構：各模具箱體機構可在機座調整左右位置。方便更換模具后的調整。

5、

模具定位：壓板定位，操作簡單，更換方便。

6、

裁切版塊：無軸汽缸橫切，位置調節方便。滾刀壓痕或縱切，可根據版塊加減滾刀。

7、

印刷裝置：滾筒式凸版印刷，同步印刷，可以節約耗材費用。

1、

設備機身為鑄件，吸振不變形。雙側機身墻板為45號鋼（厚度16mm）剛性強，厚重穩定；

2、

夾膜鏈條為后仰式，開合動作可控到位，符合歐美標準；

3、

注射器等標準尺寸產品，成型和熱封模具上模更換為抽屜式抽取，不需要拆開?？?，不同行程模具不需要更換?？?。

4、

成型和熱封模具下模銷釘定位設計，更換定位簡單快捷避免了螺絲固定帶來的弊端。

5、

模具和切刀工位全部有外置手輪可以輕松調節位置，適合不同行程的模具。

6、

加熱方式采用布管均勻整體澆鑄的鋁制加熱板，加熱均勻，使用壽命長，避免了加熱管的弊端。

7、

橫切可靈活采用鋸齒切或手術刀式，維護調節方便。

8、

光標對版系統采用美國邦納，精準可靠。

9、

溫度控制采用三菱溫度模塊，精度高，并且可以方便實現數據導出和聯接MES系統。

10、

注射器自動加料系統采用鏈板式同步帶，避免了螺桿刮傷印刷內容的弊端。

序號

項目

技術參數

工作頻率

6-10次/min

生產能力

600模/小時

每模成型面積

標準：410×400×70mm

牽引行程

標準20-400mm

版塊規格

常見咽拭子25×200mm 16只每排 每模雙排，可定制

包裝材料

上膜0.02-0.1×410mm（透析紙、軟膜等） 下膜 0.1-0.3×425mm（軟膜、硬膜等） 膜芯內徑：φ70-76，膜卷外徑：φ250mm

光標對版或印刷

誤差＜0.2mm

加熱功耗

成型上下加熱：6KW，熱封加熱：6KW

主電動機

伺服電機 1.5Kw

氣源條件

氣流量每分鐘>0.2m3（自備） 壓力：0.4-0.6Mpa

真空條件

真空度-0.09Mpa

模具冷卻

水冷管路：耗量60L/h，水源和循環源自備。

標準機外形尺寸

6478×1150×1621.5（L×W×H）

加料臺面長度

標準：2045 mm。

整機重量

1700kg